




冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,滚筒电机机壳厂,在---的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力---增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000mpa~2500mpa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,江苏滚筒电机机壳,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。

钣金件生产---,是多用途的金属部件,滚筒电机壳,我们会按照您的要求制造。但在设计和制造钣金件时,必须考虑到许多方面,其中^重要的是:
1、设计:
应避免尖角,边缘和弯曲。钣金件加工工艺过程中需要挂孔或螺纹销钉来挂件。由于组件的性质,在加热过程中会变形或褪色。
2、激光切割:
对于粉末涂层部件,使用氮气进行激光切割来防止切割边缘的氧化,切割边缘必须在电源切断之前机械或化学地去除。否则,氧化层将阻止适当的粘附到表面。
3、表面处理:
只有清洁,无划伤的金属部件可以生产。我们密切注意,这些钣金件是无锈,无氧化,无油脂和无油的。
我们的钣金件加工采用激光切割,水射流或化学蚀刻工艺生产,以从板料中形成毛坯。然后使用折弯机或快速定制工具将毛坯弯曲成形,以形成^终几何形状。

影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎,这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状,壁厚采用分层的框架安装方法,增加每层的分隔支数,避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中,选择符合生产要求的铝合金铸棒,防止批量废料的产生,是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确,定尺要准确。每次锯切时,滚筒电机壳加工厂,要注意定尺挡板不能移动,材料头要统一---。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力---。要严格执行“三温不达标不能生产”,不要移动模具的中心位置,以---适当的启动速度。切割棒不---,---工艺废料符合规范要求。
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