




金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,伺服电机外壳,也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc),微电机外壳,铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
(1)冷轧板spcc,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)热轧板shcc,材料t***3.0mm ,电机外壳,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
(3)镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料,n料主要不作表面处理,成本高,p料用于喷涂件。
(4)铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
(5)铝板;一般用表面---盐(j11-a),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

近年来,我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步,我过属于---家,经济设施比较好,钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸: 首先是对弯曲件的要求:
1、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时,为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分h>;2δ。如果要求h很短,则需先留出适当的余量以增大h,弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求:
1、在大批量生产中,在凸、凹模强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔;
3、复杂形状零件,一般是先拉深内部形状,然后再拉外部形状;

电动机壳的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力,电机外壳标准,能满足各种运行要求。在生产过程中,如何避免冲电机机壳受损,下面总结了三条,供大家参考:
1、改造冲压设备,提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的---系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计,---冲压设备的性。
2、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,---操作安全。
3、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用

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