影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中，微电机壳尺寸，由于筒身零件属于薄壁套类零件， 装夹刚性及加工刚性均较差，微电机壳制造， 容易产生振动，姜堰微电机机壳，导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;
4、内孔---尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。
目前，---工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量
电机外壳加工的表面处理技术有哪些?
1、多色调表面处理铝型材:目前单调的银白色和茶色已不能满足---们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的---配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、
色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
2、等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今z的处理技术。此型材产品优良，但成本较高。具有20多种色调，其7大特点是可根据需要象印花布-样套色，型
材表面色彩缤纷，装饰效果。
3、粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀---良，耐酸碱盐雾---优于氧化着色型材。
4、磨砂面料型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、 条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎-样细腻柔和，很受市场的---，但现有的磨砂材必
须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
5、电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，微电机壳视频，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较---，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“t”形和“l”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。
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