




在机壳拉伸过程中,铸造电机外壳,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对机壳影响^大,机壳出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的,电机外壳加工,出现这两种问题的电机外壳一般只能报废,客户是不会要的。
预防拉伸机壳变成废品的主要措施:
1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和表面要求高的工件进行化验检查。)
2、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守;
3、所使用的压力机和冲模等工装设备,应---在正常的工作状态下工作;
4、生产过程中建立起严格的检验制度,微型电机外壳,冲压件首件一定要检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;
5、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面;
6、在冲压过程中要---模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

防爆外壳对材质的基本要求是:具有抗撞击强度,不易氧化锈蚀,导热系数高,表面无静电,加工性能等。由于我国铜资源---,所以生产这类电器外壳所使用的材料一般有:铝合金、铸铁、铸钢、以及工程塑料等。
在gb 3836-2010中,对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求,在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。铸钢、铸铁材料因其存在体积大、大易锈蚀等缺陷,小型防爆电器外壳目前很少使用。因此,以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。
机壳是电机的保护装置,一般我们都会选用钢管机壳,钢管卷制机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件,再有车床做精加工,和定子铁芯配合加工而成,具体工艺过程,我们下面为你介绍:
1、机壳展开几何形状下料
由于剪床下料不易---尺寸精度,故剪床按宽度尺寸下料(机壳展开几何形状宽度),普通冲床按长度尺寸剪裁(机壳展开几何形状长度)。
2、机壳卷圆
新型的两辊卷圆机,可一次成形,电机外壳,卷圆后接缝部分直线段a约为3~5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在,使得焊接后此处呈现微型尖角。卷圆后机壳开口小于lomm。
3、机壳焊接
机壳焊接采用对缝弧焊接,机壳套装在心轴上,用两半瓦工装夹紧,---焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊采用稳速装置的电机外壳焊机。
4、机壳
钢管卷制机壳经过卷圆、焊接后,其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺,则机壳工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序,---机壳内孔尺寸的一致性,即---止口尺寸的一致性,采用微量径向扩张法对机壳进行。

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